top of page

Manutenção preventiva x corretiva: qual o impacto no seu negócio?

  • Foto do escritor: Guardiam
    Guardiam
  • 29 de jul.
  • 3 min de leitura
manutencao-painel-solar

Quando se trata da operação de sistemas complexos — como usinas solares, indústrias ou infraestrutura técnica — a manutenção não é uma escolha, mas uma necessidade. A grande questão é: você prefere agir antes do problema acontecer ou esperar o prejuízo bater à porta?

A resposta está na diferença entre manutenção preventiva e manutenção corretiva. Embora muitos gestores ainda vejam a preventiva como um custo, a realidade é que ignorar esse investimento pode gerar perdas muito maiores no longo prazo.


Neste artigo, vamos comparar essas duas abordagens, mostrar os custos ocultos da manutenção corretiva e apresentar como a Guardiam atua com um modelo técnico e estratégico de manutenção preventiva que protege o seu negócio.



O que é manutenção corretiva?


A manutenção corretiva é a reparação feita após a ocorrência de uma falha. Ou seja, algo que estava funcionando para de funcionar — e a empresa age somente quando o problema se manifesta.


Exemplos:

  • Inversor solar queimada por superaquecimento

  • Parada total de um sistema por falha elétrica

  • Perda de geração de energia por acúmulo excessivo de sujeira nos módulos

  • Curto-circuito em quadro de distribuição

  • Vazamento em estruturas de painéis por vedação degradada


Vantagens aparentes:

  • Evita gastos antecipados com manutenção

  • Parece mais barato no curto prazo


Desvantagens reais:

  • Interrupções inesperadas e prejuízo com paradas

  • Custo elevado com peças emergenciais e mão de obra de urgência

  • Danos colaterais por falhas em cadeia

  • Redução da vida útil dos equipamentos

  • Risco de perda de garantia dos fabricantes

  • Imagem negativa perante investidores ou clientes



O que é manutenção preventiva?


A manutenção preventiva consiste em um conjunto de ações planejadas e periódicas, com o objetivo de evitar falhas futuras. Ela é baseada em rotinas técnicas de inspeção, limpeza, testes e troca programada de componentes críticos.


Exemplos:

  • Limpeza programada de módulos fotovoltaicos

  • Testes elétricos nos inversores

  • Análise termográfica para detectar superaquecimento

  • Verificação do desempenho por string

  • Atualizações de firmware em sistemas eletrônicos

  • Inspeção estrutural e reaperto de conexões


Vantagens:

  • Redução de falhas e paradas inesperadas

  • Aumento da vida útil dos equipamentos

  • Monitoramento contínuo do desempenho

  • Economia com trocas emergenciais e retrabalho

  • Planejamento de custos com manutenção

  • Melhoria na performance geral da operação



Comparativo direto: preventiva vs corretiva


Critério

Preventiva

Corretiva

Custo direto

Menor a longo prazo

Alto a curto e médio prazo

Planejamento

Programada e previsível

Emergencial e desorganizada

Paradas de sistema

Evitáveis ou programadas

Inesperadas e mais longas

Vida útil dos equipamentos

Prolongada

Reduzida com falhas recorrentes

Impacto na operação

Mínimo

Alto, com riscos operacionais

Imagem perante o mercado

Profissional e eficiente

Negativa por instabilidade



Custos ocultos da manutenção corretiva

Muitas vezes, a escolha pela manutenção corretiva está associada a uma visão imediatista de economia. No entanto, ela esconde prejuízos indiretos que afetam fortemente o negócio:


🔻 Perda de receita por inatividade

Cada hora que uma usina solar fica inoperante significa energia que deixa de ser gerada — e, consequentemente, dinheiro perdido.


🔻 Custo extra com peças e logística de emergência

Reposições feitas às pressas costumam ter preço mais alto, e a urgência de envio (fretes expressos) também pesa no bolso.


🔻 Retrabalho e desperdício de recursos

Uma falha em um componente pode danificar outros, exigindo reparo em cadeia.


🔻 Prejuízos com perda de contratos ou investidores

Em sistemas comerciais, a confiabilidade é essencial. Atrasos e falhas sucessivas comprometem a imagem e os resultados do negócio.



Como a Guardiam atua com manutenção preventiva


Na Guardiam, o serviço de O&M vai muito além de reagir a problemas. Nosso modelo de manutenção preventiva é estruturado em três pilares:


1. Monitoramento remoto em tempo real

Utilizamos plataformas de gestão energética que monitoram o desempenho da usina 24 horas por dia, com alertas automáticos em caso de queda de produção ou falhas específicas. Isso permite agir antes que a falha cause prejuízos maiores.


2. Roteiro técnico de inspeções periódicas

Cada cliente recebe um plano personalizado de manutenção, com checklists técnicos baseados na tecnologia da usina, localização, riscos ambientais e histórico de operação. As visitas são agendadas e documentadas, garantindo total rastreabilidade.


3. Equipe técnica especializada e treinada

Contamos com técnicos altamente qualificados para executar diagnósticos preventivos, testes elétricos, termografia, limpeza técnica e ajustes finos. O foco é manter tudo funcionando no seu melhor desempenho.



Quando investir em manutenção preventiva?


A melhor resposta é: antes do problema aparecer.


Toda usina solar ou sistema técnico com mais de 6 meses de operação já pode (e deve) contar com um plano preventivo. A manutenção não é um custo: é seguro, performance e economia.



Considerações finais


Manutenção corretiva parece mais simples — até que os custos se tornem inevitáveis. Optar por um plano de manutenção preventiva é a maneira mais inteligente de proteger o seu investimento, manter sua operação ativa e gerar valor constante.


A Guardiam é referência em O&M no Brasil, com planos personalizados, equipe técnica especializada e foco total em maximizar a performance da sua usina.


 
 
 

Comentários


bottom of page